重庆螺旋钢管厂对螺旋钢管的生产工艺做了详细讲解


 重庆螺旋钢管，又称为“螺旋钻头”、“双旋螺杆”或“锥管”。是一种新型的机械加工设备，由旋转体和传动部件组成。它可以将钢坯材段加热螺旋钢管到一定温度后进行冷弯成型，然后再经过弯曲、拉深等工序制成各种规格的螺纹接头、内螺纹接头、圆螺纹接头和六角螺纹接头。螺旋钢管是以轧制带材为主要原料，经常温挤压成型，采用自动双丝埋弧焊焊接而成的一种螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送至焊管机组。多辊轧制后，可将带钢逐渐卷起形成开口间有间隙的圆管坯。调整挤压辊数量，使焊缝间隙时间控制在1 ~ 3mm，焊缝两端平齐。
（1）原材料为带卷、焊丝和焊剂。在投入生产之前，它必须经过严格的物理和化学测试。


（2）钢带头尾对接处应采用单线或双线埋弧焊焊接，轧管后的焊接应采用自动埋弧焊修复。螺旋钢管
螺旋钢管


（3）成型前，带钢应进行平整、修整、刨平、清理、运输、弯曲和处理。


（4）采用电进行接触式压力表可以控制输送机两侧工作压力缸的压力，保证带钢的顺利发展输送。


（5）外部控制或内部控制辊压成形。


（6）采用焊缝间隙控制装置，确保焊缝间隙满足焊接要求，严格控制管径、偏差和焊缝间隙。


（7）内外埋弧焊采用林肯单线或双线焊机，以达到稳定的焊接质量。


（8）采用在线连续超声波自动探伤仪对所有焊缝进行检测，确保螺旋焊缝无损检测的覆盖率达到100％ 。如果有缺陷，它会自动控制报警和喷痕，生产技术人员可随时调整施工工艺设计参数，及时有效地消除这些缺陷。


（9）采用各种不同的空气进行等离子切割方式方法将钢管切割成单段。


（10）每批管道切割成单一管道后，均会进行严格的首次检查，以检查管道的机械性能、化学成份、熔化情况、表面质素及焊缝的无损检测，确保管道制造工序在正式生产前合格。


（11）人工超声波和X射线复检后，如果焊缝中有连续超声波检测标记的缺陷，应在修补后进行无损检测，直至确定缺陷已消除。


（12）所有与螺旋焊缝相交的对接焊缝和 t 形接头的管道，均应用 X 射线电视或胶片进行检查。


（13）各钢管企业应进行水压试验，压力应径向密封。钢管水压微机测试装置需要严格的管理和控制能力来测试环境压力和时间。测试数据参数将被自动打印和记录。


（14）对管端进行分析机械设计加工，以便对管端面的垂直度、槽角和钝边进行一个精确管理有效的控制。