重庆螺旋钢管是通过激光探测到焊缝轨迹的
 
    
螺旋钢管长12米，中间11米区域目前可通过激光定位轨迹，引导超声波探头自动探伤。


但在两端管头各0.5米的区域，属于探头盲区。并且，该区域是钢管与钢管的接口处，焊缝被磨得跟母材齐平，无法通过激光探测到焊缝轨迹，故无法启用同套设备进行自动探伤。

管头端目前只能采取人工手探，为提高工作效率和精度，我司希望能升级为机器自动探伤。


比如，通过图像识别、激光定位、或其他算法、或改善探头的工装等途径，做到对管头两端各0.5米处区域内的焊缝进行起点和轨迹定位，最终实现对焊缝两侧约几厘米范围母材自动探伤的效果。






两个焊接工艺评定标准还是存在着一定区别的，GB/T9711是根据螺旋焊缝钢管制造的具体特点制定的，从焊接工艺方面来讲，比NB/T47013的规定更加具体、更加严格，因此，其焊接工艺评定应按GB/T9711来执行，才更具有针对性，更能够满足螺旋焊缝钢管的焊接要求。






力学性能试验




GB/T9711规定的力学性能试验与NB/T47013有较大的区别，主要表现在以下几方面：




1、拉伸试样形状、尺寸及加工要求不同；




2、弯曲试验要求不同，GB/T9711规定工艺验证试样应进行导向弯曲试验，同时根据钢管钢级的不同对导向弯曲试验用的弯模尺寸、弯曲试验合格指标，做出了具体的规定。




3、试验项目不同，GB/T9711中，不要求对试样进行冲击试验，但需要进行缺口断开试验，同时对缺口断开试样的形状、尺寸及合格指标做出了具体的规定。